1. முறையற்ற கையாளுதல், ஏற்றுதல் மற்றும் சேமிப்பிடம் ஆகியவற்றிலிருந்து விலகி இருங்கள்

தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் அசல் பேக்கேஜிங்கில் கிடைமட்டமாக சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் அறை வெப்பநிலை சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.தாங்கு உருளைகள் தேவையில்லாமல் கையாளப்படும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, அவற்றின் உறைகள் முன்கூட்டியே அகற்றப்பட்டால், இது அவற்றை அரிப்பு அல்லது அசுத்தங்களுக்கு வெளிப்படுத்தலாம்.அவை அலமாரிகளில் சேமிக்கப்பட்டாலும் கூட, வசதியின் தினசரி செயல்பாடுகள் காரணமாக தாங்கு உருளைகள் இன்னும் தீங்கு விளைவிக்கும் அதிர்வுகளை அனுபவிக்கலாம், எனவே அதிர்வுகளுக்கு வெளிப்படாத பகுதியில் தாங்கு உருளைகளை சேமிப்பது முக்கியம்.

தாங்கு உருளைகள் மென்மையான கூறுகள் மற்றும் கவனமாக நடத்தப்பட வேண்டும்.இதன் விளைவாக, கைவிடப்பட்ட கூறுகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனெனில் இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.கூடுதலாக, தாங்கு உருளைகளைக் கையாளும் போது மற்றும் ஏற்றும்போது பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.தாங்கி மவுண்டிங் மற்றும் டிஸ்மவுண்டிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்த சிறப்பு இல்லாத கருவிகள் சேதம், பற்கள் மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.உதாரணமாக தாங்கி இழுப்பவர்கள் அல்லது தூண்டல் ஹீட்டர்கள், தாங்கு உருளைகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.தாங்கி சரியாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்துகொள்வது, உபகரணங்கள் சமநிலையின்மை மற்றும் தவறான சீரமைப்பைத் தவிர்க்கும்.

2. தாங்கியை ஓவர்லோட் செய்யாதீர்கள்

உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருத்தமற்ற சுமைகள் அதிகரித்த சோர்வு மற்றும் தாங்கும் தோல்வியின் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.உங்கள் தாங்கு உருளைகளிலிருந்து சிறந்த வாழ்க்கை மதிப்பீடுகளைப் பெற, தாங்கியின் டைனமிக் சுமை மதிப்பீட்டில் ஆறு முதல் பன்னிரெண்டு சதவிகிதம் வரை உண்மையான சுமையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.இருப்பினும் இந்த சுமை மதிப்பீடு தாங்கும் பொருளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும்.எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கு உருளைகள் குரோம் எஃகு தாங்கு உருளைகளுக்கு சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சுமை புள்ளிவிவரங்களில் தோராயமாக 80 முதல் 85 சதவீதத்தை ஆதரிக்கும்.

தாங்கி அதிக சுமையாக இருந்தால், தாங்கும் ஆயுள் குறைவாக இருக்கும்.அதிக சுமை தாங்கும் கூறுகள் முன்கூட்டிய உடைகளை அனுபவிக்கும்.சுற்றியுள்ள உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க இந்த தாங்கு உருளைகள் மாற்றப்பட வேண்டும்.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தவறான விவரக்குறிப்பின் விளைவாக ஓவர்லோட் இருக்கலாம், உற்பத்தித் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அல்லது ஆபரேட்டர் பிழை காரணமாக சில ஓவர்லோடிங் ஏற்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு தாங்கி வடிவமைக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு மேல் சூடேற்றப்பட்டால், அது தாங்கும் பொருளை நிரந்தரமாக சிதைக்கலாம் அல்லது மென்மையாக்கலாம், இதன் விளைவாக சுமை தாங்கும் திறன் குறைந்து, சாதனம் செயலிழக்க வழிவகுக்கும்.நிறுவலுக்கு முன் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்பு உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

3. மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்

தாங்கியின் ரேஸ்வேயில் நுழையும் தூசி அல்லது அழுக்கு வடிவில் மாசுபடுவது பிரச்சனைக்குரியது.எனவே, தாங்கிக்குள் நுழையும் இந்த வெளிநாட்டு துகள்களுக்கு எதிராக பாதுகாக்கும் மற்றும் உயவு உள்ளே வைத்திருக்கும் ஒரு மூடுதலைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது.இயக்க சூழலைப் பொறுத்து, மூடல்கள் பயன்பாட்டிற்கு திறமையாக பொருந்த வேண்டும்.தாங்கும் நிபுணரின் ஆலோசனையைப் பெற நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம், மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன.

முதலில், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கும் மூடல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.கடினப்படுத்துதல் அல்லது தேய்மானம் ஆகியவற்றிற்காக தாங்கி முத்திரைகளை வழக்கமாகச் சரிபார்க்கவும்.உயவு கசிவுகளுக்கும் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.பராமரிப்பு செய்யும் போது, ​​நீராவி சுத்தம் செய்யும் முறைகள் அல்லது உயர் அழுத்த ஸ்ப்ரேக்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.உணவு மற்றும் பானத் தொழிலில் இது கடினமாக இருக்கலாம், எனவே கழுவுதல் எதிர்ப்பு மசகு எண்ணெய் கொண்ட சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.பராமரிப்பு சரியான முறையில் நடத்தப்படாவிட்டால், அது நல்லதை விட அதிக தீங்கு விளைவிக்கும்.உண்மையில், சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், முத்திரைகளை சேதப்படுத்துவது மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தமான உபகரணங்களில் கட்டாயப்படுத்துவது எளிது.இங்குதான் அதிர்வு பகுப்பாய்வு போன்ற நிலை கண்காணிப்பு தாங்கியின் இயக்க நிலை பற்றிய முக்கிய நுண்ணறிவை வழங்க முடியும் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு நடவடிக்கை இல்லாமல் எந்த மாற்றங்களுக்கும் ஆபரேட்டரை எச்சரிக்க முடியும்.

4. அரிப்பை வரம்பு

கையுறைகளை அணிவது வியர்வை அல்லது பிற திரவங்கள் குறைந்த அரிக்கும் சூழல்களில் தாங்குதலை பாதிக்காது என்பதை உறுதி செய்யும்.இருப்பினும், அரிக்கும் பொருட்கள் போதுமானதாக இல்லாத பயன்பாடுகளில் அரிப்பை எதிர்க்கும் தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படும் - உணவு பதப்படுத்துதல், இரசாயன உற்பத்தி, மருந்து உற்பத்தி மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கான தாங்கு உருளைகள்.

தாங்கு உருளைகள் தண்ணீர் அல்லது அதிக அரிக்கும் திரவங்களுக்கு வெளிப்படும் போது அரிப்பு முதன்மையாக ஏற்படுகிறது.சில சந்தர்ப்பங்களில், இது மேற்பரப்பில் பொறிக்க வழிவகுக்கிறது, இது இறுதியில் துருவை உருவாக்கும்.தாங்கு உருளைகளில் விரிசல் மற்றும் பிளவுகள் பின் தொடரலாம்.அரிப்புக்கான பொதுவான அறிகுறிகள் பந்துகள் மற்றும் ரேஸ்வேகளில் அடர் நிறம் அல்லது சிவப்பு-பழுப்பு நிற பகுதிகள்.இறுதியில், ரேஸ்வே மேற்பரப்புகளின் குழிகளை நீங்கள் காணலாம்.அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு பொருள் தேர்வு ஒரு முக்கியமான முதல் படியாக இருந்தாலும், துரு தடுப்பான்களுடன் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகளும் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

5. தாங்கிக்கு சரியான லூப்ரிகேஷன் பயன்படுத்தவும்

உராய்வைக் குறைப்பதிலும் வெப்பத்தைச் சிதறடிப்பதிலும் நிலையான உயவு அதன் பங்கைச் செய்யும்.இருப்பினும், இந்த மசகு எண்ணெய் உங்கள் பயன்பாட்டின் அதிகபட்ச இயங்கும் வேகம், முறுக்கு நிலை மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.சிறப்பு லூப்ரிகேஷன் தேவைப்படலாம்.

இதேபோல், உயவு அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பந்துகள், தக்கவைப்பவர்கள் மற்றும் ரேஸ்வேகள் உலோக-உலோகத் தொடர்பைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் உராய்வு தாங்கு உருளைகளைத் தேய்க்கும்.இதற்கு நேர்மாறாக, தாங்கு உருளைகள் கிரீஸால் அதிகமாக நிரப்பப்பட்டால், வெப்பத்தை வெளியேற்ற முடியாது, இதனால் தாங்கி அதிக வெப்பமடைகிறது.இரண்டு சூழ்நிலைகளிலும், இது உபகரணங்களின் செயல்திறனையும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறையையும் குறைக்கும்.சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயன்பாட்டு நிலைமைகளுடன் தொடங்க வேண்டும், ஆனால் சரியான மசகு எண்ணெய் அளவு மற்றும் சுமைக்கான பாகுத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பிட்ட தாங்கிக்கு மிகவும் தீவிரமான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும், அழுக்கு அல்லது பிற அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்.