தொழில்துறை முழுவதும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான அதிகரித்த தேவை பொறியாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் அனைத்து கூறுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதாகும்.தாங்கி அமைப்புகள் ஒரு இயந்திரத்தில் முக்கியமான பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் தோல்வி பேரழிவு மற்றும் விலையுயர்ந்த விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.தாங்கி வடிவமைப்பு நம்பகத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை, வெற்றிடம் மற்றும் அரிக்கும் வளிமண்டலங்கள் உள்ளிட்ட தீவிர இயக்க நிலைகளில்.சவாலான சூழல்களுக்கு தாங்கு உருளைகளைக் குறிப்பிடும்போது எடுக்க வேண்டிய பரிசீலனைகளை இந்தக் கட்டுரை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, எனவே பொறியாளர்கள் தங்கள் சாதனங்களின் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த நீண்ட ஆயுட்கால செயல்திறனை உறுதி செய்ய முடியும்.

ஒரு தாங்கி அமைப்பானது பந்துகள், மோதிரங்கள், கூண்டுகள் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் போன்ற பல கூறுகளை உள்ளடக்கியது.நிலையான தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக கடுமையான சூழல்களின் கடுமையை எதிர்த்து நிற்காது, எனவே தனிப்பட்ட பாகங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.மிக முக்கியமான கூறுகள் உயவு, பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது பூச்சுகள் மற்றும் ஒவ்வொரு காரணியையும் பார்ப்பதன் மூலம் பயன்பாட்டிற்கான தாங்கு உருளைகளை சிறப்பாக உள்ளமைக்க முடியும்.

அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படும்

விண்வெளித் துறையில் செயல்படும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள் நிலையான தாங்கு உருளைகளுக்கு சவால்களை அளிக்கலாம்.மேலும், அலகுகள் பெருகிய முறையில் சிறியதாகி, ஆற்றல்-அடர்த்தியை அதிகரிப்பதால், சாதனங்களில் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மேலும் இது சராசரி தாங்கிக்கு ஒரு சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது.

லூப்ரிகேஷன்

லூப்ரிகேஷன் இங்கே ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, அந்த நேரத்தில் அவை சிதைந்து, விரைவாக ஆவியாகி, தாங்கி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.நிலையான கிரீஸ்கள் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை சுமார் 120 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சில வழக்கமான உயர் வெப்பநிலை கிரீஸ்கள் 180 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை.

இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு ஃவுளூரினேட்டட் லூப்ரிகேட்டிங் கிரீஸ்கள் கிடைக்கின்றன மற்றும் 250°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையை அடையலாம்.திரவ உயவு சாத்தியமில்லாத இடங்களில், திட உயவு ஒரு விருப்பமாகும், இது அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த வேக நம்பகமான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.இந்த வழக்கில் மாலிப்டினம் டிசல்பைடு (MOS2), டங்ஸ்டன் டிசல்பைடு (WS2), கிராஃபைட் அல்லது பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் (PTFE) ஆகியவை திடமான லூப்ரிகண்டுகளாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக வெப்பநிலையை நீண்ட காலத்திற்குத் தாங்கும்.

பொருட்கள்

300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​சிறப்பு வளையம் மற்றும் பந்து பொருட்கள் அவசியம்.AISI M50 என்பது உயர் வெப்பநிலை எஃகு ஆகும், இது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிக வெப்பநிலையில் அதிக தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.BG42 என்பது மற்றொரு உயர் வெப்பநிலை எஃகு ஆகும், இது 300°C இல் நல்ல வெப்பமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது அதிக அளவு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது.

அதிக வெப்பநிலை கூண்டுகளும் தேவைப்படுகின்றன மேலும் அவை PTFE, Polyimide, Polyamide-imide (PAI) மற்றும் Polyether-ether-ketone (PEEK) உள்ளிட்ட சிறப்பு பாலிமர் பொருட்களில் வழங்கப்படலாம்.அதிக வெப்பநிலை எண்ணெய் லூப்ரிகேட்டட் அமைப்புகளுக்கு, வெண்கலம், பித்தளை அல்லது வெள்ளி பூசப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தாங்கி கூண்டுகள் தயாரிக்கப்படலாம்.

பூச்சுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

மேம்பட்ட பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உராய்வை எதிர்த்து, அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க தாங்கு உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் அதிக வெப்பநிலையில் தாங்கி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த எஃகு கூண்டுகளை வெள்ளியால் பூசலாம்.மசகு எண்ணெய் செயலிழந்தால்/பட்டினியால், வெள்ளி முலாம் திடமான மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகிறது, இது தாங்கியை சிறிது நேரம் அல்லது அவசரகால சூழ்நிலையில் தொடர்ந்து இயங்க அனுமதிக்கிறது.

குறைந்த வெப்பநிலையில் நம்பகத்தன்மை

அளவின் மறுமுனையில், நிலையான தாங்கு உருளைகளுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை சிக்கலாக இருக்கலாம்.

லூப்ரிகேஷன்

குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், உதாரணமாக -190 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் கிரையோஜெனிக் பம்பிங் பயன்பாடுகளில், எண்ணெய் லூப்ரிகேஷன்கள் மெழுகு போன்றதாகி, தாங்கும் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.MOS2 அல்லது WS2 போன்ற திடமான லூப்ரிகேஷன் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.மேலும், இந்தப் பயன்பாடுகளில், பம்ப் செய்யப்படும் மீடியா மசகு எண்ணெய் போல செயல்பட முடியும், எனவே மீடியாவுடன் நன்றாக வேலை செய்யும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி இந்த குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்குவதற்கு தாங்கு உருளைகள் சிறப்பாக கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருட்கள்

தாங்கியின் சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்தவும், எதிர்ப்பை அணியவும் பயன்படும் ஒரு பொருள் SV30® - கடினப்படுத்தப்பட்ட, அதிக நைட்ரஜன், அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு.பீங்கான் பந்துகள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குவதால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பொருளின் உள்ளார்ந்த இயந்திர பண்புகள் மோசமான உயவு நிலைகளில் சிறந்த செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலையில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட இது மிகவும் பொருத்தமானது.

கூண்டு பொருட்கள் கூடுமானவரை தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் வகையில் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும் மேலும் PEEK, Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) மற்றும் PAI பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற நல்ல விருப்பங்களில் அடங்கும்.

வெப்ப சிகிச்சை

குறைந்த வெப்பநிலையில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மோதிரங்கள் சிறப்பாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.

உள் வடிவமைப்பு

குறைந்த வெப்பநிலையில் பணிபுரிவதற்கான கூடுதல் கவனம் தாங்கியின் உள் வடிவமைப்பு ஆகும்.தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் ப்ளேயின் அளவைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் வெப்பநிலை குறைவதால், தாங்கும் கூறுகள் வெப்பச் சுருக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, எனவே ரேடியல் பிளேயின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது.செயல்பாட்டின் போது ரேடியல் பிளேயின் நிலை பூஜ்ஜியமாகக் குறைந்தால், இது தாங்கி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்.குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள், குறைந்த வெப்பநிலையில் ரேடியல் பிளேயை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவில் அனுமதிக்கும் வகையில் அறை வெப்பநிலையில் அதிக ரேடியல் பிளேயுடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

வெற்றிடத்தின் அழுத்தத்தைக் கையாளுதல்

எலக்ட்ரானிக்ஸ், செமிகண்டக்டர்கள் மற்றும் எல்சிடிகளை உற்பத்தி செய்வதில் உள்ள அதி-உயர் வெற்றிட சூழல்களில், அழுத்தம் 10-7mbar ஐ விட குறைவாக இருக்கும்.அல்ட்ரா-ஹை வெற்றிட தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக உற்பத்திச் சூழலில் செயல்படும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மற்றொரு பொதுவான வெற்றிட பயன்பாடு டர்போமாலிகுலர் பம்புகள் (TMP) ஆகும், இது உற்பத்தி சூழல்களுக்கான வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது.இந்த பிந்தைய பயன்பாட்டில் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் அதிக வேகத்தில் வேலை செய்ய வேண்டும்.

லூப்ரிகேஷன்

இந்த நிலைமைகளில் உயவு முக்கியமானது.இத்தகைய அதிக வெற்றிடங்களில், நிலையான லூப்ரிகேஷன் கிரீஸ்கள் ஆவியாகின்றன மற்றும் வாயுவை வெளியேற்றுகின்றன, மேலும் பயனுள்ள லூப்ரிகேஷன் இல்லாததால் தாங்கி தோல்வி ஏற்படலாம்.எனவே சிறப்பு உராய்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.அதிக வெற்றிட சூழல்களுக்கு (தோராயமாக 10-7 mbar வரை) PFPE கிரீஸ்கள் ஆவியாவதற்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.அதி-உயர் வெற்றிட சூழல்களுக்கு (10-9mbar மற்றும் கீழே) திடமான லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நடுத்தர வெற்றிட சூழல்களுக்கு (சுமார் 10-2mbar), சிறப்பு வெற்றிட கிரீஸின் கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வு, தாங்கி அமைப்புகள் 40,000 மணி நேரத்திற்கும் (தோராயமாக 5 ஆண்டுகள்) தொடர்ச்சியான பயன்பாடு மற்றும் அதிக வேகத்தில் செயல்படும். சாதித்தது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு

அரிக்கும் சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் சிறப்பாக கட்டமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் உப்பு நீருக்கு மற்ற அரிக்கும் இரசாயனங்கள் மூலம் வெளிப்படும்.

பொருட்கள்

அரிக்கும் சூழல்களுக்கு பொருட்கள் ஒரு முக்கிய கருத்தாகும்.ஸ்டாண்டர்ட் பேரிங் ஸ்டீல்கள் எளிதில் துருப்பிடித்து, ஆரம்ப தாங்கி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.இந்த வழக்கில், பீங்கான் பந்துகளுடன் கூடிய SV30 ரிங் மெட்டீரியல் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும் என்பதால் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.உண்மையில், SV30 பொருள் உப்பு தெளிப்பு சூழலில் மற்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு விட பல மடங்கு நீடிக்கும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உப்பு-தெளிப்பு சோதனைகளில் SV30 எஃகு 1,000 மணிநேர உப்பு தெளிப்பு சோதனைக்குப் பிறகு மட்டுமே அரிப்புக்கான சிறிய அறிகுறிகளைக் காட்டுகிறது (வரைபடம் 1 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் SV30 இன் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பானது சோதனை வளையங்களில் தெளிவாகக் காணப்படுகிறது.சிர்கோனியா மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு போன்ற சிறப்பு பீங்கான் பந்து பொருட்களும் அரிக்கும் பொருட்களுக்கு தாங்கி எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்க பயன்படுத்தலாம்.

மீடியா லூப்ரிகேஷன் மூலம் அதிகம் பெறுதல்

இறுதி சவாலான சூழல், ஊடகங்கள் லூப்ரிகண்டாக செயல்படும் பயன்பாடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்பதனப் பொருட்கள், நீர் அல்லது ஹைட்ராலிக் திரவங்கள்.இந்த பயன்பாடுகள் அனைத்திலும் பொருள் மிக முக்கியமான கருத்தாகும், மேலும் SV30 - செராமிக் கலப்பின தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் மிகவும் நடைமுறை மற்றும் நம்பகமான தீர்வை வழங்குவதாக கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

முடிவுரை

தீவிர சூழல்கள் நிலையான தாங்கு உருளைகளுக்கு பல செயல்பாட்டு சவால்களை முன்வைக்கின்றன, இதனால் அவை முன்கூட்டியே தோல்வியடைகின்றன.இந்த பயன்பாடுகளில் தாங்கு உருளைகள் கவனமாக கட்டமைக்கப்பட வேண்டும், எனவே அவை நோக்கத்திற்காக பொருந்துகின்றன மற்றும் சிறந்த நீண்ட கால செயல்திறனை வழங்குகின்றன.தாங்கு உருளைகளின் அதிக நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உயவு, பொருட்கள், மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.